Placa de aço inoxidável laminada a quente 310s

Pequena descrição:

O aço inoxidável 310 tem um teor de carbono relativamente alto de 0,25%, enquanto o aço inoxidável 310S tem um teor de carbono baixo de 0,08% e os outros componentes químicos são idênticos. Portanto, a resistência e dureza do aço inoxidável 310 são maiores e a resistência à corrosão é pior. A resistência à corrosão do aço inoxidável 310S é melhor e a resistência é ligeiramente inferior. O aço inoxidável 310S é relativamente difícil de fundir devido ao seu baixo teor de carbono, então o preço é relativamente alto.


Detalhes do produto

Tags de produto

Capacidade de aço inoxidável Sino cerca de 310s quente aço inoxidável laminado placa, 310s HRP, PMP

Espessura: 1,2 mm - 10 mm

Largura: 600 mm - 3300 mm, os produtos estreitos pls check in strip products

Comprimento: 500mm-12000mm

Peso da palete: 1.0MT - 10MT

Terminar: NO.1, 1D, 2D, # 1, laminado a quente acabado, preto, recozimento e decapagem, acabamento em moinho

310 / 310s Mesmo grau de padrão diferente

1,4841 S31000 SUS310S 1,4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 aço inoxidável de alta temperatura

S31008 Componente químico ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16,0018,00, Ni: 10,014,00, S: ≤0,03, P: ≤0,045 Mo: 2,0-3,0, N≤0,1

Propriedade mecânica S31008 ASTM A240:

Resistência à tração:> 515 Mpa

Força de rendimento:> 205 Mpa

Alongamento (%):> 40%

Dureza: <HRB95

As diferenças são resumidas da seguinte forma:

1. A composição química é 310. O conteúdo de carbono é 0,15% e o requisito 310S é 0,08%. Além disso, ele também exige que o componente MO seja menor ou igual a 0,75%.

2. Dureza superficial em termos de resistência. 310 é maior que 310S

3. A resistência à corrosão 310S é maior do que 310 porque 310S adiciona MO

4. A resistência a altas temperaturas 310S das mesmas condições de processamento é melhor do que 310

Um pouco mais diferente entre aço inoxidável laminado a quente e a frio

Por definição, lingotes ou tarugos de aço são difíceis de deformar em temperatura normal e são difíceis de processar. Geralmente, eles são aquecidos a 1100 a 1250 ° C para laminação. Esse processo de laminação é chamado de laminação a quente. A maioria dos aços é laminada a quente. No entanto, como a superfície do aço está sujeita a incrustações de óxido de ferro em alta temperatura, a superfície do aço laminado a quente é áspera e o tamanho varia muito. Portanto, é necessário aço com superfície lisa, tamanho preciso e boas propriedades mecânicas, e produtos semi-acabados ou produtos acabados laminados a quente são usados ​​como matéria-prima e depois a frio. Produção com método de laminação.

A laminação em temperatura normal é geralmente entendida como laminação a frio. Do ponto de vista metalográfico, os limites da laminação a frio e a laminação a quente devem ser diferenciados pela temperatura de recristalização. Ou seja, a laminação abaixo da temperatura de recristalização é laminação a frio, e a laminação acima da temperatura de recristalização é laminação a quente. O aço tem uma temperatura de recristalização de 450 a 600 ° C.

A laminação a quente, como o nome sugere, tem uma alta temperatura da peça laminada, então a resistência à deformação é pequena e uma grande quantidade de deformação pode ser alcançada. Tomando a laminação da chapa de aço como exemplo, a espessura da peça de fundição contínua é geralmente de cerca de 230 mm e, após laminação de desbaste e laminação de acabamento, a espessura final é de 1 a 20 mm. Ao mesmo tempo, devido à pequena proporção entre largura e espessura da placa de aço, o requisito de precisão dimensional é relativamente baixo e o problema de forma não é fácil de ocorrer, e a convexidade é controlada principalmente. Para os requisitos da organização, geralmente é obtido por laminação controlada e resfriamento controlados, ou seja, controlar a temperatura de laminação, a temperatura de laminação de acabamento e a temperatura de crimpagem da laminação de acabamento para controlar a microestrutura e as propriedades mecânicas da tira.

Laminação a frio, geralmente não há processo de aquecimento antes da laminação. No entanto, devido à pequena espessura da tira, a forma da placa tende a ocorrer. Além disso, após a laminação a frio, é um produto acabado e, portanto, a fim de controlar a precisão dimensional e a qualidade da superfície da tira, muitos processos complicados são empregados. A linha de produção de laminação a frio é longa, os equipamentos são numerosos e o processo é complicado. À medida que os requisitos do usuário quanto à precisão dimensional, a forma e a qualidade da superfície da tira são aprimoradas, o modelo de controle, os sistemas L1 e L2 e os meios de controle de forma do laminador a frio ficam relativamente quentes. Além disso, a temperatura dos rolos e da tira é um dos indicadores de controle mais importantes.

O produto laminado a frio e a folha de produto laminado a quente são diferentes do processo anterior e do próximo processo. O produto laminado a quente é a matéria-prima do produto laminado a frio, e a bobina de aço laminada a quente laminada a quente é usinada pelo processo de decapagem. Os laminadores, laminadores, são formados a frio, principalmente para laminar folhas laminadas a quente de forma espessa em folhas laminadas a frio de calibre fino, geralmente 0,3-0,7 mm por laminação a quente a bordo de 3,0 mm. Bobina laminada a frio, o princípio principal é usar o princípio de extrusão para forçar a deformação


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